Capacitarse es…
el presente y el futuro
Contamos con una serie de cursos estandarizados en temas de Mantenimiento Predictivo y Ensayos No Destructivos (CON CERTIFICACIÓN). Además, ADEMINSA elabora y adapta los seminarios de acuerdo a las necesidades del cliente, al nivel de competencia de sus empleados y a cada requerimiento específico solicitado. Somos un equipo de profesionales de amplio reconocimiento y mucha experiencia en la industria y de docencia.
ACADEMIA ademinsa Es un entorno de aprendizaje en el que capacitamos virtualmente a futuros instructores certificados en mantenimiento predictivo y ensayos no destructivos (END). Nuestra plataforma está diseñada para aprender con flexibilidad, certificarse con estándares internacionales y aplicar conocimientos directamente en el entorno industrial.
A quién va dirigido
Profesionales de mantenimiento industrial, ingenieros, supervisores técnicos, inspectores y personal de operación que buscan mejorar sus competencias para reducir fallos, optimizar equipos y cumplir con estándares internacionales.
Valor añadido
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Certificación respaldada por instructores con acreditación profesional.
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Flexibilidad de modalidad virtual, lo que permite formarse desde cualquier lugar.
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Enfoque práctico orientado a la detección temprana de fallas, mantenimiento eficiente y confiabilidad de equipos industriales.
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Enseñanza práctica y orientada a resultados.
cursos abiertos sincrónicos mes a mes ofrecemos cursos en diferentes técnicas para APRENDER en DIRECTO
NUESTROS INSTRUCTORES
Ingeniero Alberto Reyna Otayza
Ingeniero Ramiro Escobar
Ingeniero Walter Goycochea
Ingeniero José Mojica
Ingeniero Alvaro Reyna B.
NUESTROS CURSOS
ALINEACIÓN DE MÁQUINAS
La alineación de máquinas es la técnica de mantenimiento predictivo que busca que los ejes de dos equipos acoplados (por ejemplo, un motor y una bomba) queden perfectamente coincidentes en su línea de centros durante la operación. Cuando existe desalineación, se generan vibraciones, desgaste prematuro de rodamientos, sellos y acoples, y mayor consumo energético. El proceso emplea instrumentos como comparadores de reloj o sistemas láser para medir desviaciones angulares y paralelas, y corregirlas moviendo el equipo considerado «móvil» respecto al «fijo» (generalmente el más pesado o de mayor dificultad de desplazamiento).
ANÁLISIS VIBRACIONAL I
El análisis vibracional básico (Nivel I) es una técnica de mantenimiento predictivo que consiste en medir y registrar las vibraciones que produce la maquinaria rotativa para detectar fallas incipientes antes de que generen paradas no programadas. A través de sensores (acelerómetros) se capturan datos que permiten establecer líneas base de funcionamiento normal y detectar desviaciones asociadas a desbalanceo, desalineación, holguras mecánicas o problemas eléctricos. Su aplicación permite reducir costos de mantenimiento, aumentar la confiabilidad de los equipos y planificar intervenciones solo cuando son necesarias.
API 510
API 510 es un código del American Petroleum Institute que establece los requisitos para la inspección, reparación, alteración y «re-rating» (recalificación) de recipientes a presión que ya están en servicio, principalmente en la industria petrolera y petroquímica. El curso capacita al personal en la interpretación de este código, cubriendo el desarrollo, la implementación, ejecución, verificación y documentación de los sistemas y procedimientos de inspección exigidos, con el fin de garantizar la integridad mecánica de los equipos a lo largo de su vida útil.
API 580
API 580 desarrolla la metodología de Inspección Basada en Riesgo (RBI, por sus siglas en inglés), un enfoque que identifica, evalúa y prioriza los riesgos de fallo en equipos industriales —como recipientes a presión y elementos estructurales— considerando mecanismos de daño como la corrosión y el agrietamiento por esfuerzo. A partir de este análisis se elabora un mapa de riesgo que permite optimizar los planes de inspección, dirigiendo los recursos hacia los equipos con mayor probabilidad e impacto de falla, en lugar de aplicar inspecciones genéricas a todos por igual.
AHORRO DE ENERGÍA
El ahorro de energía es una disciplina orientada a identificar y reducir los consumos energéticos innecesarios dentro de una planta o instalación industrial. Se basa en el análisis de los procesos productivos, la identificación de pérdidas (fugas, ineficiencias en motores, mal aislamiento térmico, etc.) y la implementación de buenas prácticas y tecnologías que permitan optimizar el uso de electricidad, combustibles y vapor. El objetivo final es reducir costos operativos y el impacto ambiental de la empresa, manteniendo la productividad.
ANÁLISIS VIBRACIONAL II
El análisis vibracional avanzado (Nivel II) profundiza en el procesamiento de señales mediante análisis espectral (FFT) y otras herramientas gráficas como las órbitas de Lissajous, que permiten visualizar el movimiento real del eje dentro de su cojinete. Este nivel incluye el diagnóstico de motores eléctricos de corriente alterna y continua (incluyendo sus sistemas de control), el análisis de forma de deflexión operativa (ODS) y técnicas especializadas para máquinas de baja y alta velocidad, así como equipos de velocidad variable. Con estos conocimientos, el especialista puede diseñar e implementar un programa completo de mantenimiento predictivo en planta.
API 570
API 570 es el código enfocado en la inspección de sistemas de tuberías en servicio (piping), utilizado ampliamente en refinerías, plantas petroquímicas, gasoductos, oleoductos y plantas de generación termoeléctrica. El curso está dirigido a personal de ingeniería, inspección, mantenimiento y soldadura, y cubre los criterios para evaluar el estado de las tuberías, definir reparaciones o modificaciones, y cumplir con los requisitos regulatorios aplicables a este tipo de activos.
API 653, INSPECCIÓN DE TANQUES
API 653 regula la inspección, reparación, modificación y reconstrucción de tanques de almacenamiento atmosférico, tema crítico en la industria petrolera, petroquímica y de transporte de hidrocarburos. Está dirigido a personal de ingeniería, inspección, mantenimiento y soldadura, y cubre aspectos como la evaluación del fondo, el techo y la envolvente del tanque, criterios de corrosión admisible y procedimientos para determinar cuándo un tanque puede seguir en servicio o requiere reparación.
BALANCEO DINÁMICO
El balanceo dinámico es la técnica utilizada para corregir el desbalanceo de masa en componentes rotativos (rotores, ventiladores, poleas, etc.), una de las causas más comunes de vibración excesiva en maquinaria. El proceso incluye el diagnóstico del tipo de desbalance, la adquisición de datos de vibración en campo, el cálculo de los pesos de corrección necesarios y su colocación en los planos adecuados del rotor, considerando también la posible influencia de vibraciones provenientes de maquinaria cercana.
BOMBAS INDUSTRIALES Y SELLOS MECÁNICOS
Este curso aborda de forma integral el diseño, selección, instalación, operación, inspección y mantenimiento de bombas industriales, compresores y sellos mecánicos, componentes esenciales en casi cualquier proceso industrial que maneje fluidos. Se estudian los principios de funcionamiento de distintos tipos de bombas y sellos, así como las técnicas de diagnóstico de fallas más frecuentes (fugas, cavitación, vibración, desgaste), buscando mejorar la confiabilidad y reducir los tiempos de parada asociados a estos equipos.
CALIDAD DE ENERGÍA
La calidad de energía se refiere al conjunto de parámetros eléctricos (voltaje, frecuencia, armónicos, factor de potencia, transitorios, etc.) que determinan qué tan «limpia» y estable es la energía suministrada o consumida en una instalación. Un mal manejo de estos parámetros puede afectar el funcionamiento de equipos sensibles, generar sobrecalentamiento o incluso daños en motores y variadores de frecuencia. El curso enseña a medir, interpretar y corregir estos problemas para asegurar un suministro eléctrico confiable.
CWI – AWS
CWI (Certified Welding Inspector) es una certificación otorgada por la American Welding Society (AWS) que acredita a un profesional como inspector calificado de soldaduras. El curso prepara a los participantes en los fundamentos teóricos de la inspección de uniones soldadas, el uso de galgas y herramientas de medición, la interpretación de códigos de soldadura y la resolución de casos prácticos, con el fin de presentar los tres exámenes que componen la certificación: fundamentos, práctico y de código abierto.
ELECTROMAGNETISMO (CORRIENTES EDDY)
También conocida como ensayo por corrientes inducidas o «Eddy Current», esta técnica de ensayo no destructivo utiliza los principios del electromagnetismo para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales conductores, especialmente aceros ferromagnéticos y metales no ferromagnéticos como el cobre o el aluminio. Es ampliamente utilizada para inspeccionar tubos de calderas e intercambiadores de calor, permitiendo evaluar daños microestructurales y defectos con alta precisión sin dañar la pieza inspeccionada.
INSPECCIÓN DE CALDERAS
Este curso busca que el personal de operación y mantenimiento adquiera los conocimientos teóricos necesarios para operar calderas de forma segura y eficiente. Se abordan los principios básicos de generación de vapor, los riesgos asociados a la operación de equipos a presión y alta temperatura, y las prácticas que permiten optimizar el consumo de combustible, todo con el fin de garantizar la seguridad del personal y prolongar la vida útil del equipo.
DISEÑO, SELECCIÓN E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS
Este curso cubre los criterios técnicos para el diseño y selección de sistemas de tuberías utilizados en el transporte de fluidos industriales. Incluye metodologías para calcular pérdidas de carga (caídas de presión) en las líneas, técnicas para dar flexibilidad a instalaciones rígidas y evitar esfuerzos excesivos por dilatación térmica, y la interpretación del código ASME B31.3, referencia internacional para el diseño de tuberías de proceso.
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
La gestión de mantenimiento estudia el rol estratégico del área de mantenimiento dentro de una empresa competitiva, superando la visión tradicional de «reparar cuando falla». El curso presenta modelos de clase mundial (como el mantenimiento centrado en confiabilidad o la mejora continua) aplicados a los procesos clave de gestión, con el objetivo de identificar oportunidades de mejora, optimizar recursos y alinear el mantenimiento con los objetivos productivos de la organización.
INSPECCIÓN VISUAL I Y II
La inspección visual es la técnica de ensayo no destructivo más básica y ampliamente utilizada, y consiste en examinar directamente (a simple vista) o de forma remota (con boroscopios, cámaras, espejos, etc.) estructuras, uniones soldadas y recipientes para detectar discontinuidades. El curso enseña a reconocer las principales causas de degradación de componentes mecánicos —corrosión, fatiga, creep, erosión, abrasión— y a aplicar las normas y estándares que determinan si una discontinuidad es aceptable o debe ser rechazada.
LUBRICACIÓN
Este curso aborda de forma técnica y teórica la lubricación industrial, el control de la contaminación y el control de fricción en maquinaria, temas centrales para extender la vida útil de los equipos rotativos. Se estudian los fundamentos de lubricantes y grasas, las técnicas de muestreo de fluidos y los estándares de control de contaminación como la norma ISO 4406, herramientas clave para diseñar programas de lubricación efectivos dentro de un plan de mantenimiento.
LÍQUIDOS PENETRANTES I Y II
Los líquidos penetrantes son un método de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades abiertas a la superficie (grietas, poros) en materiales no porosos. La técnica consiste en aplicar un líquido de baja viscosidad que penetra por capilaridad en las discontinuidades, remover el exceso de la superficie y luego aplicar un revelador que extrae el líquido atrapado, haciendo visible el defecto. El curso certifica al personal en los niveles I y II según la norma SNT-TC-1A de la ASNT (American Society for Nondestructive Testing).
MAGNETIC FLUX LEAKAGE (FUGA DE FLUJO MAGNÉTICO)
Magnetic Flux Leakage (MFL) es una técnica de ensayo no destructivo utilizada principalmente para la inspección de tanques de almacenamiento, tuberías y otros componentes ferromagnéticos. Consiste en magnetizar el material y detectar las «fugas» del campo magnético que se producen en zonas donde existe pérdida de espesor por corrosión u otras discontinuidades. El curso certifica al personal en los niveles I y II conforme a la práctica recomendada SNT-TC-1A de la ASNT.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS I Y II
El ensayo por partículas magnéticas es una técnica utilizada para detectar discontinuidades superficiales y ligeramente subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Se basa en magnetizar la pieza y aplicar partículas magnéticas (secas, húmedas, visibles o fluorescentes) que se acumulan en las zonas donde el campo magnético se distorsiona debido a la presencia de una discontinuidad, haciéndola visible para el inspector.
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
La radiografía industrial es un método de ensayo no destructivo que utiliza rayos X o rayos gamma para examinar el interior de piezas fundidas, forjadas o soldadas, revelando discontinuidades internas como grietas, porosidades o inclusiones. Es ampliamente usada en la industria aeroespacial para detectar fisuras en estructuras de aviones y objetos extraños en estructuras tipo panal. El personal capacitado instala el equipo, expone y procesa la película (o las señales digitales) e interpreta las imágenes conforme a los códigos aplicables.
PRUEBAS DE FUGAS
Las pruebas de fugas agrupan distintas metodologías utilizadas para verificar la estanqueidad de equipos y sistemas, incluyendo la prueba de inmersión, la prueba de presión con película líquida (burbujas de jabón) y la prueba con cámaras de vacío. También se aplican a la inspección de fondos de tanques según la norma API 650/620 y a recipientes a presión, siendo fundamentales para prevenir fugas de fluidos peligrosos o pérdidas de producto.
TRATAMIENTO TÉRMICO
El tratamiento térmico es un proceso utilizado para aliviar tensiones internas y modificar la microestructura de elementos metálicos, particularmente en componentes soldados. El curso busca que los participantes dominen esta técnica, comprendiendo cómo el calor controlado puede mejorar las propiedades mecánicas de un material o eliminar tensiones residuales generadas durante procesos como la soldadura, reduciendo el riesgo de fallas posteriores.
TERMOGRAFÍA
La termografía infrarroja es una técnica de inspección que permite detectar anomalías térmicas en equipos e instalaciones sin contacto físico, mediante cámaras que capturan la radiación infrarroja emitida por los objetos. El nivel II profundiza en los principios de transferencia de calor, el uso y calibración avanzada de cámaras (ajuste de emisividad, temperatura reflejada, etc.), la selección de equipos según la aplicación, la supervisión de especialistas de Nivel I, el diagnóstico de anomalías y sus acciones correctivas, así como la redacción de informes técnicos de las condiciones encontradas.
RODAMIENTOS Y COJINETES PLANOS
Este curso presenta los diferentes tipos de rodamientos y cojinetes planos utilizados en la maquinaria industrial, sus especificaciones técnicas, la nomenclatura estándar empleada por los fabricantes y sus fallas más comunes. Se enseña a aplicar la fórmula de vida útil (vida L10) mediante ejercicios prácticos, además de analizar los distintos métodos de lubricación y mantenimiento que permiten prolongar la vida operativa de estos componentes críticos.
ULTRASONIDO AIR BORNE
El ultrasonido airborne (o ultrasonido «por aire») es una técnica que detecta ondas ultrasónicas transmitidas a través del aire, generadas por fenómenos como fugas de gases o vacío, fricción mecánica o descargas eléctricas (arcos, corona). Se utiliza ampliamente en programas de conservación de energía, mantenimiento predictivo, aseguramiento de la calidad y seguridad industrial, permitiendo detectar problemas que no son audibles para el oído humano.
ULTRASONIDO II
El nivel II de ultrasonido profundiza en los principios físicos de la técnica, desarrollando la capacidad de localizar, medir y caracterizar con precisión las discontinuidades encontradas. Se estudia la normatividad aplicable en el sector metalmecánico (API, ASME, AWS, ASTM) y se forma al personal para supervisar, dirigir y ejecutar inspecciones de componentes y equipos mecánicos mediante ondas ultrasónicas, incluyendo la selección adecuada de técnicas, equipos y accesorios para la inspección de uniones soldadas.
ULTRASONIDO PHASED ARRAY
El ultrasonido phased array es una técnica avanzada de inspección que utiliza un conjunto de múltiples elementos transductores (antenas) activados de forma controlada para generar un haz ultrasónico dirigido y enfocado, en lugar del haz fijo de un transductor convencional. La relación espacial entre los elementos individuales permite controlar electrónicamente la dirección y el enfoque del haz, lo que posibilita inspecciones más rápidas, precisas y con mejor capacidad de detección y caracterización de discontinuidades que el ultrasonido convencional.
ULTRASONIDO I
El ultrasonido convencional es un método de ensayo no destructivo que utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para detectar discontinuidades internas en materiales. El nivel I introduce los principios físicos básicos de esta técnica y sus dos grandes enfoques: el método de contacto (el transductor toca directamente la pieza) y el método de inmersión (la pieza y el transductor están sumergidos en un líquido), utilizando tanto haces normales (perpendiculares) como angulares.
ULTRASONIDO MEDIDOR DE ESPESORES
Esta técnica utiliza el ultrasonido para medir con precisión el espesor de materiales sin necesidad de acceder a ambas caras de la pieza, lo que la hace ideal para el monitoreo de corrosión y desgaste en tuberías, tanques y recipientes a presión. El curso enseña los principios físicos del método, sus alcances y sus diversas aplicaciones prácticas en la industria.
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